Pabrik Pengecoran Pasir Logam Youlin® yang Disesuaikan. Youlin menghadirkan pengecoran pasir logam berkualitas kelas dunia untuk para pemimpin industri dengan waktu pengerjaan singkat yang terbukti. Kami bekerja dengan lebih dari 250 paduan logam berbeda dan memiliki salah satu tim pengecoran paling berpengalaman – mulai dari tim teknik dan kualitas hingga personel pengecoran dan penjualan.
Pabrik Pengecoran Pasir Logam yang Disesuaikan.
"Kualitas pada awalnya, Kejujuran sebagai dasar, Perusahaan yang tulus dan keuntungan bersama" adalah ide kami, untuk menciptakan berulang kali dan mengejar keunggulan untuk China Harga murah China OEM Youlin® Metal Sand Castings, Manfaat dan kepuasan pelanggan biasanya merupakan niat terbesar kami. Ingatlah untuk menghubungi kami. Beri kami kemungkinan, berikan Anda kejutan.
China Harga murah China Youlin® Metal Sand Castings, Customized, Barang kami telah mendapatkan reputasi yang sangat baik di masing-masing negara terkait. Karena pendirian perusahaan kami. kami menekankan pada inovasi prosedur produksi kami bersama dengan metode pengelolaan modern terkini, menarik sejumlah besar talenta dalam industri ini. Kami menganggap solusi kualitas yang baik sebagai karakter esensi kami yang paling penting.
1. Kapasitas Kami untuk Pengecoran Pasir Logam
Kami bangga dengan kualitas coran pasir logam kami. Karena proses pengamplasan kami yang unik, kami dapat memperoleh permukaan akhir yang halus Ra 120-220.
Dengan pengecoran set udara berbutir halus, bagian yang besar, tebal, dan/atau berat dapat berhasil dicor. Kami mampu mencetak komponen dengan luas penampang tebal dan ketebalan dinding tipikal 0,150”-0,500”.
Pengecoran Pasir memberikan sifat mekanik yang sangat baik dan bagian-bagian yang memerlukan inti mudah dikerjakan. Suku cadang yang sederhana dan sangat kompleks dapat dicapai dan pembuatan prototipe dalam jumlah produksi bervolume rendah dapat dilakukan.
2. Proses 6 Langkah Pengecoran Pasir Logam
Juga dikenal sebagai pengecoran cetakan pasir, pengecoran pasir logam adalah proses manufaktur berbasis pengecoran yang melibatkan penggunaan cetakan pasir. Ini digunakan untuk membuat produk dan komponen logam dalam berbagai ukuran dan bentuk. Sebagai gambaran popularitasnya, statistik menunjukkan lebih dari separuh pengecoran logam — sekitar 60% — diproduksi menggunakan pengecoran pasir. Di bawah ini, Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang enam langkah utama pengecoran pasir logam.
3.Kelebihan dan kekurangan Pengecoran Pasir Logam
Keuntungan utama dari pengecoran pasir logam tercantum di bawah ini:
●Pengecoran pasir dapat digunakan untuk membuat hampir semua komponen berukuran mulai dari pelatuk senjata hingga blok mesin – tidak dibatasi oleh ukuran komponen yang diinginkan jika cetakan yang tepat dibuat
●Pengecoran pasir dapat menghasilkan komponen yang sangat rumit jika inti/sistem gerbang yang digunakan benar
●Prosesnya sangat mudah beradaptasi dan dapat diterapkan dalam produksi suku cadang secara massal
●Hampir semua jenis paduan dapat dituang, asalkan meleleh dan dapat dituang
●Biaya peralatannya rendah karena seringkali hanya menggunakan pasir dan pola yang dapat digunakan kembali
●Waktu pembuatan cetakannya singkat, sehingga pengecoran pasir ideal untuk proses produksi yang singkat
●Pengecoran pasir memiliki biaya pemasangan yang rendah dan hemat biaya untuk modifikasi
Kerugian utama dari pengecoran pasir logam tercantum di bawah ini:
◆Pengecoran pasir menciptakan tingkat porositas yang tinggi pada logam, sehingga menyebabkan kekuatan bagian akhir yang rendah
◆Permukaan cetakan buruk dan harus dibersihkan
◆Keakuratan dimensi bagian cor rendah karena permukaan akhir yang buruk serta penyusutan logam setelah didinginkan
◆Pengecoran pasir tidak dapat mencegah cacat, sehingga pembersihan wajib dilakukan dan dapat memakan waktu
◆Bagian yang dicor dengan pasir dengan toleransi rendah harus menjalani beberapa pemesinan sekunder
Jadi, meskipun pengecoran pasir mungkin merupakan alternatif yang lebih murah dibandingkan pengecoran investasi dan dapat memberikan bentuk yang jauh lebih kompleks, dibutuhkan lebih banyak kerja keras untuk mendapatkan akurasi, hasil akhir, dan kualitas komponen secara keseluruhan yang sama.
4.Aplikasi Pengecoran Pasir Logam
Sulit untuk memahami berapa banyak teknologi berbeda yang menggunakan pengecoran pasir. Fleksibilitasnya sebagai proses pengecoran membuatnya ideal untuk hampir semua bagian kompleks, dan hampir semua teknologi modern mendapat manfaat dari proses manufaktur ini. Di bawah ini adalah daftar beberapa produk yang dibuat menggunakan proses pengecoran pasir, yang menunjukkan betapa beragamnya kemungkinan penerapannya.
Pengecoran pasir logam digunakan untuk membuat produk seperti:
◇ Banyak jenis piston dan katup ◇ Blower/impeller ◇ Cams, bushing, dan bantalan ◇ Peralatan elektronik ◇ Tangki gas/minyak ◇ Sebagian besar perangkat keras ◇ Blok mesin |
◇ Suku cadang mobil ◇ Sekrup, mur, dan roda gigi ◇ Mesin pertanian ◇ Peralatan medis ◇ Peralatan pertambangan ◇ dan banyak lagi.
|
Pengecoran pasir, meskipun tidak seakurat pengecoran investasi, merupakan proses manufaktur berbiaya rendah dan kompleksitas rendah yang telah berulang kali membuktikan dirinya sebagai bagian integral dari manufaktur modern.
5.Pertanyaan Umum
Q: Jenis pasir apa yang digunakan untuk pengecoran pasir logam?
A: Pasir pengecoran adalah pasir silika yang bersih, berukuran seragam, dan berkualitas tinggi, digunakan dalam proses pengecoran pengecoran. Pasir tersebut diikat membentuk cetakan atau pola yang digunakan untuk pengecoran logam besi (besi dan baja) dan non-besi (tembaga, aluminium, kuningan).
T: Bahan apa yang bisa digunakan untuk pengecoran pasir?
J: Pengecoran pasir mendukung berbagai jenis logam dan paduan, beberapa di antaranya meliputi besi, baja, aluminium, perunggu, magnesium, seng, dan timah. Tergantung pada logam atau paduan tertentu yang digunakan, perusahaan manufaktur mungkin perlu memanaskannya hingga 3.000 derajat Fahrenheit.
T: Bagaimana cara mencapai permukaan akhir yang baik dalam pengecoran pasir?
A: 1. Integritas pola
2. Pemilihan pasir
3. Serudukan cetakan yang efektif
4. Inti pasir berintegritas tinggi
5. Pemesinan dan penyelesaian akhir