Casting sentrifugal: Analisis teknologi casting inti yang mendorong industri modern

Proses presisi yang disebut "casting sentrifugal"Memainkan peran yang semakin penting dalam manufaktur modern dalam mengejar kinerja yang lebih tinggi dan bagian yang lebih tahan lama. Dibandingkan dengan pengecoran pasir tradisional yang terkenal, casting sentrifugal telah menempati posisi yang tidak tergantikan dalam bidang industri tertentu berdasarkan prinsip uniknya dan kinerja produk yang sangat baik.

Apa itu casting sentrifugal?

Casting sentrifugaladalah teknologi yang menggunakan kekuatan sentrifugal untuk membentuk coran. Prinsip intinya adalah untuk menuangkan cairan logam cair ke dalam cor berputar berkecepatan tinggi (biasanya cetakan logam), dan di bawah aksi gaya sentrifugal yang kuat, cairan logam didorong erat ke dinding bagian dalam cor, sehingga membentuk ketebalan dinding seragam, tabung seragam, cincin atau casting bentuk simetris. Proses ini mirip dengan bagaimana kita dengan cepat memutar seember air, dan air akan ditekan dengan kuat ke dinding ember tanpa tumpahan.

Gaya sentrifugal yang kuat tidak hanya menyelesaikan pengisian dan pembentukan, yang terpenting, ia dapat secara efektif mempromosikan urutan pemadatan logam, dan kepadatan kotoran yang lebih kecil (seperti terak, gas) ke permukaan casting, sehingga secara signifikan meningkatkan lapisan luar dari kepadatan dan kemurnian.

Casting Sentrifugal Vs. Casting Pasir Tradisional: Pertikaian keahlian

Meskipun tujuan keduanya adalah untuk mengubah logam cair menjadi bagian padat, pengecoran sentrifugal dan pengecoran pasir tradisional memiliki perbedaan penting dalam metode dan hasil.

1. Prinsip dan cetakan:

• Pengecoran sentrifugal: mengandalkan gaya sentrifugal untuk terbentuk, biasanya menggunakan cetakan logam, yang dapat diputar dengan kecepatan tinggi.

• Pengecoran pasir tradisional: Mengandalkan pengisian gravitasi, menggunakan cetakan pasir, bahan habis pakai sekali pakai.

2. Struktur dan kualitas produk:

• Pengecoran sentrifugal: berspesialisasi dalam produksi bagian tubular dan tubular simetris akisometri. Coran memiliki biji -bijian halus, struktur padat dan sifat mekanik yang sangat baik, terutama ketahanan tekan dan kelelahan. Karena kotoran dipisahkan oleh gaya sentrifugal, produk ini memiliki lebih sedikit cacat dan kualitas internal yang tinggi.

• Pengecoran pasir tradisional: Dapat menghasilkan bagian -bagian berbentuk sangat kompleks, seperti blok mesin, tempat tidur alat mesin, dll. Namun, struktur coran relatif longgar, rentan terhadap penyusutan, porositas dan cacat lainnya, akhir permukaan dan akurasi dimensi biasanya lebih rendah dari casting sentrifugal.

3. Tingkat pemanfaatan material dan efisiensi produksi

• Casting sentrifugal: Tidak perlu menyirami sistem riser, tingkat pemanfaatan material sangat tinggi, dapat mencapai lebih dari 90%. Cetakan logam dapat digunakan kembali, efisiensi produksinya tinggi, dan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan produksi otomatisasi.

• Pengecoran pasir tradisional: Membutuhkan gerbang besar dan sistem riser untuk memberi makan, dan tingkat pemanfaatan material relatif rendah (biasanya 50%-60%). Cetakan pasir membuat waktu yang memakan waktu, melelahkan dan untuk penggunaan satu kali, periode produksi yang panjang dan efisiensi rendah.

Analisis keunggulan dan kerugian dari casting sentrifugal

Keuntungan

• Sifat mekanik yang luar biasa: Coran memiliki kepadatan tinggi, ketahanan aus dan ketahanan tekanan.

• Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Hemat logam dan mengurangi biaya.

• Kualitas permukaan yang sangat baik: Dimensi yang tepat dan permukaan halus.

• Efisiensi produksi yang tinggi: Cocok untuk produksi massal jenis produk tertentu.

• Pengecoran bimetal dimungkinkan: misalnya, lapisan paduan tembaga dapat dilemparkan secara sentrifugal di dinding bagian dalam pipa baja untuk memproduksi rol komposit bimetal.

Kerugian

• Keterbatasan bentuk yang signifikan: Terutama cocok untuk bagian tubuh putar, tidak dapat menghasilkan komponen struktural yang kompleks.

• Investasi Peralatan Tinggi: Mesin casting sentrifugal lebih mahal daripada peralatan casting pasir.

• Kualitas lubang bagian dalam yang tidak stabil: Permukaan bagian dalam mungkin mengandung kotoran dan dimensinya tidak tepat, biasanya membutuhkan pemesinan selanjutnya.

• Persyaratan Tinggi untuk Kontrol Proses: Parameter seperti kecepatan rotasi dan suhu tuang harus dikontrol secara tepat.

Bidang aplikasi utama

Keuntungan unik dari teknologi casting sentrifugal menjadikannya proses manufaktur pilihan untuk produk -produk utama berikut:

• Kategori Pipa: Berbagai pipa cor, seperti pipa besi ulet sentrifugal untuk transmisi air dan gas, adalah bidang yang paling banyak digunakan.

• Jenis liner silinder: Liner silinder dan cincin piston mesin diperlukan untuk memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi.

• Jenis rol: Berbagai rol yang digunakan dalam pembuatan kertas, metalurgi, dan mesin plastik.

• Bantalan Cincin: Cincin untuk bantalan bergulir besar.

• Militer dan Aerospace: Barel Artileri, Kompartemen Roket dan Komponen Kinerja Tinggi lainnya.

Sebagai kesimpulan, casting sentrifugal bukan untuk menggantikan casting pasir tradisional, tetapi suplemen yang kuat untuk pembentukannya. Saat memilih proses casting, perusahaan harus didasarkan pada bentuk produk, persyaratan kinerja dan batch produksi membuat penilaian yang komprehensif. Untuk bagian putar simetris dengan jumlah besar dan persyaratan kinerja tinggi, casting sentrifugal tidak diragukan lagi merupakan "standar emas" yang menggabungkan ekonomi dan kinerja yang luar biasa. Dengan pengembangan berkelanjutan industri manufaktur peralatan kelas atas, teknologi casting sentrifugal pasti memiliki prospek aplikasi yang lebih luas.