Apa langkah -langkah dalam cetakan injeksi plastik?

Cetakan injeksi plastikadalah proses yang berkelanjutan, dan setiap tahap secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir. Mengontrol keakuratan tahapan ini sangat penting untuk memproduksi produk plastik berkualitas tinggi. Langkah -langkah proses yang terlibat terutama mencakup tahap -tahap berikut:

1. Persiapan sebelum dicetak

Untuk membuat cetakan injeksi plastik berjalan dengan lancar dan memastikan kualitas produk, serangkaian persiapan perlu dilakukan sebelum diproduksi, termasuk pretreatment bahan baku, membersihkan laras, memanaskan prinsip sisipan dan memilih agen pelepasan.

2. Proses injeksi

Makanan:Cetakan injeksi plastikadalah proses intermiten, yang membutuhkan pemberian makan kuantitatif (volume konstan) untuk memastikan operasi yang stabil, plastisisasi plastik yang seragam, dan akhirnya mendapatkan bagian plastik berkualitas tinggi.

Plastisisasi: Bahan cetakan (plastik) dipanaskan, dipadatkan dan dicampur dalam tong mesin injeksi, dan diubah dari bubuk longgar atau padatan granular menjadi leleh yang dihomogenisasi terus menerus.

Injeksi: Plunger atau sekrup dimulai dari posisi pengukuran dalam laras, memberikan tekanan tinggi melalui silinder dan piston injeksi, dan dengan cepat memberikan plastik plastik yang meleleh ke dalam rongga cetakan tertutup. Injeksi dapat dibagi lebih lanjut menjadi tahap -tahap berikut:

Pengisian Aliran: Meleleh memasuki rongga cetakan dan mengisi cetakan.

Kompensasi Pemeliharaan dan Penyusutan Tekanan: Terus memberikan tekanan untuk memastikan bahwa tidak ada gelembung udara di dalam cetakan dan plastik terisi penuh. Tahap ini membantu meningkatkan kepadatan dan kekuatan mekanis dari bagian plastik.

Busin balik: Melt mendingin dan menguat dalam cetakan, dan bagian leleh akan mengalir kembali karena penyusutan.

Pendinginan: Ketika plastik dalam sistem tuang telah membekukan, plunger atau sekrup dapat ditarik dan tekanan dari pencairan plastik dapat dikurangi. Pada saat yang sama, media pendingin (seperti air, minyak atau udara) dimasukkan ke dalam cetakan untuk lebih mendinginkan cetakan. Proses pendinginan dimulai dari injeksi plastik yang meleleh ke dalam rongga dan berlanjut sampai bagian plastik mendingin hingga suhu tertentu dan dapat diturunkan.

Demolding: Bagian plastik didorong keluar dari cetakan di bawah aksi mekanisme ejeksi. Operasi yang cermat diperlukan pada tahap ini untuk menghindari kerusakan pada produk.

3. Pasca pemrosesan produk

Setelah produk diturunkan, itu mungkin juga perlu dilembabkan untuk menstabilkan warna, kinerja dan ukuran bagian plastik untuk melengkapi yang lengkapcetakan injeksi plastikproses.